我国五金机电市场发展如日中天，但是和世界先进水平的设备相比还是存在很大差距。香港中文大学研究员兰晓华预测到2020年，中国产业增加值占全球产业增加值的比例要从2000年的5.72%增长到10%以上；制成品出口占全球制成品出口的比例，要从2000年的5.22%增长到10%以上。到那时，中国还要有一批强盛的机电制造业团体，形成浙江、武汉、珠三角等有特色国际化五金机电制造业集中地，但是现在中国企业面临挑战与压力，兰晓华建议五金机电企业要重视国际市场的大差距，度过九道坎。
第一道坎：产业集群规模
我国的五金机电虽然有发展，但是可配的产业集群功能模块少，产业链条还没有完整系统国际视野化，也还有产生真正的巨头和龙头企业，兰晓华如是说，而美国的机电工具市场有400亿美元的市场容量，正如美国施耐宝公司，是500强企业之一，其产品系列化深广策划发展，包括手动及动力工具，汽车诊断及修理设备，诊断技术及相关产品，广泛应用于汽车、航空及其他贸易领域。
第二道坎：技术水平
北京机电行业协会高级顾问李崇璞认为跨国机电企业的设计能力和水平以及加工手段都高于我们，他们都有超前的设计贮备，而我们在技术领域一直是短板，正如现代工业仪器仪表的总体特征是高可靠性、高性能、高适用性，我国企业的大部分产品与国外产品的差距也正是在这方面。例如，我国自行研发的分散型控制系统(DCS)和电磁流量计，这些产品的基本性能和功能已接近国际水平，但在可靠性和工程应用能力等方面尚有一定差距。
第三道坎：战略远景规划
世界一流公司的产品，往往给人一种非常清楚的印象。我们不少机电企业战略多元化，同时存在着过度恶性竞争，众多的国内五金机电企业和品牌主业不凸起，核心竞争力差。因此，出产企业要专业，要成为产品种别的领导者，2012年中国机械行业高峰论坛兰晓华这样说。中国五金机电企业目前规模较小，应先把某一类产品做的最好，差异化策略竞争，正如百度李彦宏所说的做到极致，自然就成功了。
第四道坎：21世纪人才最贵
不少国人都以为外国人不了解中国市场，实在外国制造商很会用高薪聘请中国本土化人才，舍得花钱购买信息，建立行之有效的信息通道和快速反应的决议计划管道，而中国机电对于市场的响应，往往滞后，我们往往在该决议计划的时候又缺乏了决断以至延误商机。
第五道坎：现代企业机制
中国机械通用零部件工业协会常务副理事长兼秘书长王长明说我们传统的五金机电制造企业，即使已上市，但是还可能存在一种怪圈，就是运作规范的企业，也多多少少存在传统治理机制下的痕迹和烙印，由于都是从传统机制下脱胎出来的。这样的机制和痕迹制约着竞争力的施展。跨国公司都建立了现代企业轨制，产权明晰，而且可操纵。国外机电制造商以所在国的法律为绳尺，决不搞承诺竞赛，服务上十分规范，非但不贴钱，而且有获利能力，用经济手段促进他们服务水准的进步。
第六道坎：企业资金实力
正如我国五金中的刀具2011年销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。目前我国机电制造商很难融到资金，即使能融到资金，规模也非常有限。有的甚至负债经营，要想贴近市场，也匮乏改造能力，产品都在统一个层面上。因此企业发展难题重重，往往迫于无奈，陷入价格战，因此著名品牌营销专家兰晓华建议中国五金机电中小企业抱团发展。
第七道坎：品牌文化价值
已进入中国的国外机电企业，在国际上都是享有盛名的跨国公司，他们有良好信誉度，能为用户提供优质的产品、完善的服务。而中国企业对语言、市场的认识程度较高，对企业文化的需求也相对了解，因此建立自己品牌的可能性更高，营销管理学家兰晓华这样说，兰晓华认为企业文化执行到什么程度，决定企业文化的层次，围绕企业文化的执行，可以中国将互联网企业分成三种类型：一流企业做人二流企业做事三流企业做样。
第八道坎：放眼世界做大出口
中国机电产品进出口商会会长张钰晶表示，中国机电产品出口目前困难很大，主要表现在，一是欧债危机导致主要出口对象国经济不景气，致使订单减少，甚至没有订单;二是企业经营环境不容乐观，汇率变动，招工难、用工贵，成本上升，原材料价格上涨，国际贸易保护主义抬头，双反案例时有发生等方面。他说:“各种原因叠加，导致机电外贸企业处于为别人打工的状态，没有利润可言。”中国市场本身的需求越来越大，很多外国企业到中国来出产，他们更为看重的是中国市场。中国机电制造商大部门以国内市场为主。但是国内市场正在变革之中，传统的大贸易经联会、贸联会、华联系统和交电系统都是没有经济关系的联合体，资源铺张，企业的营销成本非常高，中国机电出口额仅占总量的百分之几，拓展海外市场仅仅是开端，要走出去，缺乏跨国精英人才和商业经验。
第九道坎：营销治理结构
中国五金机电企业经营治理模式有待立异，治理经验，治理手段，治理人才都面对挑战;市场的治理，价格的治理，促销的治理都在一个中等或中上等水平。国五金机电与世界水平的最大差距，这在操作人员的技术经验、工作效率上都有所体现。所以说要想使我国的五金机电达到这样的世界水平还需要付出努力。